工程案例
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如何預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成
煙臺鋼結(jié)構(gòu)廠家講解如何預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成 一、 應(yīng)力腐蝕開裂的原因
(1) 活化途徑應(yīng)力腐蝕:當(dāng)腐蝕電池為大陰極和小陽極時,陽極的溶解表現(xiàn)為集中腐蝕損傷。腐蝕過程中只要陽極保持在裂紋前,裂紋尖端不鈍化,部分部位(裂紋兩端)鈍化,使裂紋發(fā)展為斷裂。
(2) 應(yīng)變引起的活性通道應(yīng)力腐蝕:鈍化膜在應(yīng)力作用下斷裂,暴露在裂紋中的金屬成為活性陽極并溶解。在腐蝕過程中,當(dāng)鈍化膜破裂時,將同時進(jìn)行修復(fù)。在連續(xù)應(yīng)變條件下,修復(fù)后的鈍化膜會再次受到損傷,從而使腐蝕繼續(xù)進(jìn)行。
(3) 氫脆應(yīng)力腐蝕:腐蝕電池由一個小陰極和一個大陽極組成。大陽極溶解,腐蝕均勻。如果在小的陰極區(qū)發(fā)生析氫,陰極區(qū)金屬中會發(fā)生氫的集中滲透,在連續(xù)載荷作用下會導(dǎo)致脆性斷裂,應(yīng)力腐蝕將平穩(wěn)發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn),應(yīng)力應(yīng)變的集中使金屬中的氫與裂紋接近,從而導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
二、 應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施:應(yīng)力腐蝕的形成必須有材料、介質(zhì)和拉應(yīng)力三個因素。因此,應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝施工到生產(chǎn)管理三個方面入手。
(1) 材料:采用雙相不銹鋼材料,選用與母材化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)基本一致的焊接材料(等成分原則);
(2) 介質(zhì):應(yīng)特別考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性。為減少特定環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕,可在介質(zhì)中加入緩蝕劑。表面處理技術(shù)也可用于在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。
(3) 壓力包括:1.在焊接過程中,選擇合理的接頭形式,以減少殘余應(yīng)力;2.正確的焊接順序;3.適當(dāng)?shù)臒彷斎耄?.焊后可進(jìn)行應(yīng)力消除。以上是煙臺鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識,歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站!
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